Izdelki
Štanca za zunanjo ploščo pokrova avtomobila
  • Štanca za zunanjo ploščo pokrova avtomobilaŠtanca za zunanjo ploščo pokrova avtomobila
  • Štanca za zunanjo ploščo pokrova avtomobilaŠtanca za zunanjo ploščo pokrova avtomobila
  • Štanca za zunanjo ploščo pokrova avtomobilaŠtanca za zunanjo ploščo pokrova avtomobila
  • Štanca za zunanjo ploščo pokrova avtomobilaŠtanca za zunanjo ploščo pokrova avtomobila
  • Štanca za zunanjo ploščo pokrova avtomobilaŠtanca za zunanjo ploščo pokrova avtomobila
  • Štanca za zunanjo ploščo pokrova avtomobilaŠtanca za zunanjo ploščo pokrova avtomobila

Štanca za zunanjo ploščo pokrova avtomobila

Zunanja plošča avtomobilskega pokrova motorja je kritična zunanja komponenta karoserije vozila in matrica za vtiskovanje zunanje plošče avtomobilskega pokrova motorja predstavlja najvišjo raven izdelave kalupov za avtomobilske karoserije. SIKAIDA, profesionalni proizvajalec iz Kitajske, zagotavlja popoln visoko natančen sistem matrice za vtiskovanje, združljiv z DC04, DC06, B170 in drugimi jekli. Z integracijo tehnologij z več področij zagotavlja kakovost kalupov, natančnost in učinkovitost proizvodnje ter se pogosto uporablja v proizvodnji osebnih in gospodarskih vozil.

SIKAIDA avtomobilska matrica za vtiskovanje zunanje plošče pokrova motorja je velik in zapleten sistem ukrivljenosti, vključno z zgornjo matrico, spodnjo matrico, tlačnim obročem in natančnimi vodilnimi komponentami, primeren za enostopenjsko ali večstopenjsko oblikovanje zunanjih plošč pokrova motorja. Kot zanesljiv dobavitelj za svetovno avtomobilsko industrijo lahko njegovi kalupi stabilno delujejo v linijah za vtiskovanje velikih količin.

Glavne lastnosti izdelka:

1. Velika in zapletena struktura z dvojno ukrivljenostjo: Matrica za vtiskovanje zunanjih plošč avtomobilskih pokrovov motorjev je primerna za zunanje plošče pokrovov motorja (dolžina > 1,2 m, širina 0,8-1,0 m), z velikim deležem površin proste oblike, značilnih linij in ojačitvenih reber, ki zahtevajo izjemno visoko natančnost in kakovost površine.


2. Visoko natančna in zrcalna površinska obdelava: Primerna za dele videza razreda A (brez prask, gub, vzmetenja), površina matrice doseže zrcalno raven (Ra≤0,4 μm), kar zahteva stroge standarde za materiale, toplotno obdelavo in tehnike obdelave.


3. Integrirani večprocesni sistem: integrira več procesov, kot so risanje, luknjanje in obrezovanje, združljiv z različnimi procesi oblikovanja, podpira avtomatizirano podajanje, pozicioniranje in razkladanje ter je primeren za avtomatizirano proizvodnjo.


4. Zmogljiva struktura in natančno vodenje: Matrica za vtiskovanje zunanje plošče avtomobilskega pokrova motorja uporablja visoko trdni okvir matrice, primeren za vtiskovanje z veliko tonažo, opremljen z visoko natančnim vodilnim stebričkom in sistemom vodilnih tulcev, da se prepreči neporavnanost matrice, ter ima stabilen blažilnik in mehanizem za razkladanje, ki zagotavlja gladko vtiskovanje.


5. Napreden sistem mazanja in hlajenja: Optimiziran sistem mazanja zmanjšuje trenje in podaljšuje življenjsko dobo matrice; po potrebi se lahko doda hladilni sistem s kontrolirano temperaturo, da se zagotovi stabilnost oblikovanja materiala.

Aplikacije in materialne prednosti

Matrica za vtiskovanje zunanjih plošč avtomobilskih pokrovov je primerna za vtiskovanje zunanjih plošč iz jekla in lahkih zlitin za osebna vozila, gospodarska vozila in vozila z novo energijo. Osnova matrice je iz nerjavečega jekla 45# in Q235, delovni deli pa so izdelani iz materialov, kot je Cr12MoV, ki po toplotni obdelavi dosegajo trdoto 48-52 HRC in imajo prednosti, kot sta visoka trdnost in visoka odpornost proti obrabi.

Celoten proizvodni proces

1. Analiza izdelka in simulacija CAE

Programska oprema AutoForm in Dynaform se uporabljata za analizo sposobnosti oblikovanja, vzmetenja itd., predvidevanje in reševanje težav pri žigosanju ter optimizacijo procesa in oblikovanja matrice.


2. Popolna 3D zasnova matrice

Matrica za žigosanje zunanjih plošč avtomobilskih pokrovov uporablja programsko opremo, kot sta UG in CATIA, za popolno 3D zasnovo in natančno pozicioniranje vseh podrobnosti, kot so vstavki in vijaki.


3. Izbira materiala in toplotna obdelava

Izbrani so ustrezni materiali in uporabljeni so postopki, kot sta vakuumsko kaljenje in popuščanje, da se zagotovi, da mehanske lastnosti matrice ustrezajo zahtevam uporabe.


4. Natančna obdelava

Po grobi obdelavi (z upoštevanjem dodatkov), končni obdelavi (zagotavljanje natančnosti), posebni obdelavi (EDM, rezanje žice itd.) in poliranju se doseže zrcalna obdelava.


5. Montaža in T0 poskusno oblikovanje

Po montaži vseh komponent se izvede poskusno oblikovanje. Parametri procesa se prilagajajo, kalup pa se spreminja in optimizira, dokler odtisnjeni del ne izpolnjuje zahtev risbe.

Razvojni trendi

Industrija kalupov kaže štiri glavne trende: prilagajanje lahkim materialom visoke trdnosti; doseganje natančnosti in inteligence celotnega procesa; večprocesna integrirana avtomatizacija; skrajšanje razvojnih ciklov s tehnologijo digitalnih dvojčkov; in zmanjševanje stroškov.


SIKAIDA Automotive Hood Outer Panel Stamping Die predstavlja napredno raven matric za žigosanje. Z razvojnim ciklom 8–15 mesecev in stroški, ki segajo od milijonov do deset milijonov juanov, služi kot merilo za merjenje moči profesionalnih tovarn kalupov. SIKAIDA bo še naprej nadgrajevala svojo tehnologijo, da bo zadostila vrhunskim potrebam svetovne avtomobilske industrije.

Pogosta vprašanja:

V1: Kateri materiali se običajno uporabljajo v matricah za vtiskovanje zunanjih plošč avtomobilskih pokrovov?

A1: Osnova kalupa običajno uporablja visokokakovostno ogljikovo konstrukcijsko jeklo (kot je 45#, Q235), medtem ko delovni deli uporabljajo orodno jeklo z visoko vsebnostjo ogljika in kroma (kot je Cr12MoV, Cr12) in hitrorezno jeklo (kot je W6Mo5Cr4V2) itd., ki so podvržena ustrezni toplotni obdelavi, da se doseže zahtevana trdota in odpornost proti obrabi.


V2: Kako dolg je proizvodni cikel matric za vtiskovanje zunanjih plošč avtomobilskih pokrovov?

A2: Matrice za vtiskovanje zunanjih plošč avtomobilskih pokrovov imajo zapleteno strukturo in visoke zahteve glede natančnosti. Proizvodni cikel običajno traja 8-15 mesecev, odvisno od zahtevnosti izdelka, tehničnih zahtev in proizvodnih zmogljivosti. Zaradi njegovega dolgega razvojnega cikla in visokih stroškov je ključno merilo za merjenje celovite moči podjetja, ki proizvaja kalupe.

Hot Tags: Štanca za zunanjo ploščo pokrova avtomobila, Kitajska, proizvajalec, dobavitelj, tovarna
Pošlji povpraševanje
Kontaktne informacije

Dobrodošli na naši spletni strani! Za vprašanja o naših izdelkih ali ceniku nam pustite svoj e-poštni naslov in kontaktirali vas bomo v 24 urah.

X
Piškotke uporabljamo, da vam ponudimo boljšo izkušnjo brskanja, analiziramo promet na spletnem mestu in prilagodimo vsebino. Z uporabo te strani se strinjate z našo uporabo piškotkov. Politika zasebnosti
Zavrni Sprejmi