Kalupi serije avtomatskih linij pomagajo, da se proces avtomobilskega žigosanja premakne k hitri avtomatizaciji.

Ker avtomobilska proizvodna industrija hitro napreduje k inteligenci in visoki učinkovitosti, je stopnja avtomatizacije proizvodnih linij za žigosanje postala pomemben kazalnik za ocenjevanje proizvodnih zmogljivosti podjetja. Pred kratkim,SIKAIDA je predstavil najnovejšo ponovitev svoje avtomatske serije kalupov. Ta serija kalupov je posebej zasnovana za hitre avtomatizirane proizvodne linije za žigosanje. S svojo visoko stabilnostjo, hitro menjavo kalupov in dolgo življenjsko dobo se je uspešno uporabljal pri proizvodnji karoserijskih plošč za več glavnih avtomobilskih znamk.

Prilagodite se trendom in se globoko osredotočite na prilagoditev avtomatizacije

Pri tradicionalni proizvodnji žigosanja je združljivost med kalupi in ohišjem avtomatske linije pogosto ozko grlo, ki omejuje učinkovitost proizvodnje. Tehnična ekipa podjetja SIKAIDA je izvedla poglobljeno raziskavo o robotskih pobiralnikih več znamk, avtomatizirani opremi za čiščenje in barvanje ter sistemih za nadzor kakovosti na koncu linije in predstavila koncept oblikovanja "integracija kalupa, linije, stroja" v začetni fazi razvoja serijskih kalupov avtomatske linije.

Ta serija kalupov ima naslednje glavne prednosti:

Visoko natančno vodenje in pozicioniranje materiala: Za visokohitrostno proizvodno linijo z največjim časom cikla več kot 12-krat na minuto je bila zasnova vodilne plošče in plavajočih vodilnih blokov optimizirana, da se zagotovi natančnost vstopa materiala v kalup med hitrim prenosom, s čimer se odpravijo zagozditve in odstopanja.

Samodejna zasnova drsenja odpadkov: S simulacijo gibanja CAE se simulira pot orodja za rezanje odpadkov, da se zagotovi, da se odpadki obrezovanja ne kotalijo ali kopičijo med hitrim žigosanjem in 100 % gladko zdrsnejo iz votline kalupa, kar zmanjša potrebo po ročnem posegu za zaustavitev stroja.

Rezerviran inteligentni nadzorni vmesnik: Senzorji so nameščeni v rezerviranih luknjah znotraj kalupa in na voljo so kanali za ožičenje. Lahko je združljiv z inteligentnimi nadzornimi sistemi, kot sta zaznavanje tujkov v kalupu in zaznavanje položaja delov, kar omogoča varno žigosanje brez posadke.

Prilagoditev sistema za hitro menjavo kalupa: standardizirajte višino vpenjanja kalupa in razporeditev lukenj na zgornji palici za celotno serijo kalupov, v kombinaciji s pnevmatskimi ali hidravličnimi hitrimi vpenjali, kar proizvajalcem originalne opreme omogoča, da dosežejo »zamenjava kalupa z enim klikom«, kar skrajša tradicionalni večurni čas menjave kalupa na manj kot 10 minut.

Raznolike aplikacije, ki zajemajo ključne komponente

Trenutno je serija kalupov za avtomatsko linijo SIKAIDA pokrila velike pokrivne dele, kot so notranje in zunanje plošče vrat, stranske plošče, notranje in zunanje plošče pokrova motorja itd., kot tudi kompleksne dele, kot so strukturne komponente šasije.

Vzemimo za primer samodejni kalup za vrata določenega modela vozila: med postopkom odpravljanja napak tega kompleta kalupov je bil prvi del izdelan po prvem zaprtju kalupa. Robovi delov so bili jasni, kakovost površine pa je dosegla standard A-level. Po neprekinjenem stiskanju 5000 delov na strankini proizvodni liniji so se odpadki gladko odvajali, temperatura kalupa je bila stabilna in pokazal je izjemno visoko zanesljivost.

Vzemimo za primer hladno žigosanje jekla visoke trdnosti: za trenutno priljubljeno vroče preoblikovanje in uporabo jekla visoke trdnosti serija kalupov z avtomatsko linijo uporablja materiale za vložke visoke trdnosti in tehnologijo prevleke DLC, kar učinkovito rešuje problem obrabe kalupov zaradi pločevinastih materialov visoke trdnosti in podaljša življenjsko dobo kalupa na več kot 500.000 ciklov žigosanja.

Pričevanje strank: olajšanje zmanjševanja stroškov in izboljšanje učinkovitosti

"Samodejni linijski kalupi SIKAIDA so se izkazali izjemno dobro, ko so se ujemali z našo avtomatizirano proizvodno linijo, in niso zahtevali skoraj nobenega dodatnega odpravljanja napak na kraju samem," je povedal vodja delavnice za žigosanje pri BYD. "To ni le znatno skrajšalo proizvodnega cikla za naše nove modele, ampak je tudi znatno zmanjšalo naše skupne operativne stroške s svojim stabilnim odvajanjem odpadkov in zelo nizko stopnjo izpadov proizvodnje."

Pogled v prihodnost

Kot odgovor na nov trend v avtomobilski proizvodnji - "več variant, srednje velikosti serij in kratki proizvodni cikli", SIKAIDA nadalje raziskuje digitalno upravljanje kalupov. V prihodnosti bodo kalupi serije avtomatskih linij vključevali industrijsko tehnologijo interneta stvari za spremljanje napetosti, temperature in obrabe kalupov med postopkom žigosanja v realnem času. To bo prešlo iz "pasivnega vzdrževanja" v "aktivno napovedno vzdrževanje".

Z natančno izdelavo si bo SIKAIDA še naprej prizadevala strankam zagotoviti bolj konkurenčne integrirane rešitve za avtomatizirane kalupe in okrepiti inteligentno preobrazbo globalne avtomobilske proizvodne industrije.