Kalupi za sintranje

Kalupi za sintranje SIKAIDA so orodje za jedro za visokotemperaturno stiskanje prahu in sintranje. Izdelani so iz hitroreznega jekla (HSS), cementnega karbida (serija YG/YW) in visokotemperaturnih zlitin ter obdelani z uporabo natančnih tehnik CNC in EDM. Ponujajo prednosti, kot so visoka trdota, odpornost proti obrabi in toploti, visokotemperaturna dimenzijska stabilnost, dolga življenjska doba in visoka ponovljivost.

Tehnične specifikacije

Materialni sistem

Površinska obdelava

Podrobnosti o izdelku in aplikacije

Kalupi za sintranje SIKAIDA so združljivi z različnimi postopki prašne metalurgije in sintranja keramike, pokrivajo kovinske prahove (na osnovi železa, bakra itd.) in napredne keramične materiale (aluminijev oksid, cirkonijev oksid itd.). Delovne temperature segajo od 1200-1600 ℃. Posebej obdelana votlina zagotavlja nizko trenje in odlično zmogljivost odstranjevanja iz kalupa. Modularna zasnova ponuja tri strukture: integralno, modularno in zamenljivo.

Področja uporabe

Kalupi za sintranje se pogosto uporabljajo pri oblikovanju in sintranju delov praškaste metalurgije, cementnega karbida, napredne keramike, magnetnih materialov, elektronskih komponent in novih energetskih materialov.

Temeljne prednosti

Kalupi za sintranje SIKAIDA se ponašajo s ključnimi prednostmi: visoka natančnost (toleranca votline znotraj ±0,02 mm), močna toplotna odpornost (stabilno delovanje pri 1600 ℃), dolga življenjska doba (5000-50000 ciklov), odlična zmogljivost razkalupljanja, prilagodljivost (primerno za kompleksne oblike) in visoka učinkovitost (primerno za avtomatizirano masovno proizvodnjo).

Tehnični standardi

Po strogih tehničnih standardih: dimenzijska natančnost ±0,02/-0,05 mm, površinska hrapavost Ra≤0,4μm, površinska trdota HRC 48-52, delovna temperatura od sobne temperature do 1600 ℃, podpora za več formatov risb in skladnost z ISO9001:2015 in drugimi sistemi kakovosti.

Dostava in servis

Čas dostave vzorcev kalupov za sintranje je 4-7 tednov, čas dostave v razsutem stanju pa je po dogovoru. Zagotavljamo celovito tehnično podporo in zagotavljanje kakovosti za reševanje težav strank.

Pogosto zastavljena vprašanja

V1: Katere materiale običajno uporabljajo kalupi za sintranje?

A1: Ponujamo različne možnosti materiala, odvisno od uporabe, vključno z hitroreznim jeklom (zmerni stroški), cementnim karbidom (visoka odpornost proti obrabi) in visokotemperaturnimi zlitinami (odpornost proti koroziji pri ultra visokih temperaturah). Izbira materiala v glavnem temelji na dejavnikih, kot so delovna temperatura, prostornina izdelka, zahteve glede natančnosti in proračun stroškov.

V2: Ali lahko zagotovite prilagojene rešitve za oblikovanje kalupov?

A2: Da. Zagotovimo lahko celovite storitve oblikovanja kalupov po meri na podlagi vaših posebnih potreb, kot so oblika izdelka, obseg proizvodnje, zahteve glede natančnosti in delovna temperatura. Imamo bogate izkušnje in tehnično ekipo, ki je sposobna zagotoviti optimalne rešitve za različne kompleksne scenarije uporabe.

V3: Kakšna je življenjska doba kalupov za sintranje?

A3: Življenjska doba kalupov je v glavnem odvisna od izbire materiala, delovnih pogojev in uporabe. V normalnih pogojih uporabe in vzdrževanja lahko naši kalupi zdržijo od 5.000 do 50.000 ciklov. Prizadevamo si strankam zagotoviti najdaljšo življenjsko dobo in najboljše gospodarske koristi z optimizacijo izbire materiala, konstrukcijskega načrtovanja in postopkov površinske obdelave.

V4: Kateri formati risb so podprti?

A4: Podpiramo več formatov risb, vključno s STP, STEP, LGS, XT, AutoCAD (DXF, DWG) in PDF. Izvedemo lahko tudi povratno inženirsko načrtovanje in proizvodnjo na podlagi vzorcev.

V5: Kakšen je dobavni cikel?

A5: Cikel dostave vzorcev je običajno 4-7 tednov. Dobavni cikel za množično proizvodnjo bo prilagojen glede na velikost in zahtevnost naročila. Imamo celovit sistem vodenja proizvodnje, ki nam omogoča, da čim bolj skrajšamo dobavni cikel ob zagotavljanju kakovosti.