Impregnirani grafitni prstani

Impregnirani grafitni obroči SIKAIDA so tesnilni izdelek jedra, ki ga je neodvisno razvilo in izdelalo podjetje. Visokokakovostna grafitna matrika je pod vakuumom impregnirana s tekočim impregnacijskim sredstvom (fenolna smola, epoksidna smola, furanska smola ali staljene kovine, kot sta antimon ali svinec), kar omogoča, da impregnacijsko sredstvo v celoti zapolni odprte pore grafita. Ta postopek optimizira fizikalne in mehanske lastnosti grafita, hkrati pa ohranja njegove inherentne prednosti, zaradi česar je idealen tesnilni material za težke delovne pogoje v panogah, kot so naftna, kemična in strojna proizvodnja.

Kot vodilni proizvajalec na Kitajskem je SIKAIDA s svojim strogim nadzorom kakovosti in zrelimi proizvodnimi zmogljivostmi zavezana k zagotavljanju zanesljivih in prilagojenih impregniranih grafitnih obročev za različne industrije ter tako postala zaupanja vreden dobavitelj za globalne stranke. Naša tovarna je opremljena z naprednimi proizvodnimi linijami, ki zagotavljajo stabilno kakovost izdelkov.

Izbira postopka in materiala

1. Impregnirani postopek

Impregnirani grafitni obroči uporabljajo napreden postopek vakuumske impregnacije, ki vključuje štiri glavne korake: predobdelavo podlage, vakuumsko impregnacijo, utrjevanje in naknadno obdelavo. Po čiščenju in obdelavi grafitne podlage se impregnacijsko sredstvo vbrizga v vakuumsko okolje pod 0,1 Pa in drži pri tej temperaturi 30-60 minut, da se zagotovi penetracija. Po utrjevanju in natančni strojni obdelavi so izpolnjene končne zahteve glede učinkovitosti.

2. Možnosti materiala

- Impregnacija s smolo: fenolna smola (odporna na kisline, visoka stroškovna učinkovitost), epoksi smola (odporna na alkalije in obrabo), furan smola (odlična splošna odpornost na kisline in alkalije).

- Kovinska impregnacija: z antimonom impregniran grafit (običajno uporabljen v visokotemperaturnih oljnih črpalkah), z bakrom impregniran grafit (izboljša električno in toplotno prevodnost), primeren za posebne pogoje delovanja.

3. Površinska obdelava in toleranca

Impregnirani grafitni obroči ponujajo izbiro površinske obdelave, vključno z natančno strojno obdelavo (hrapavost Ra ≤ 0,8 μm), poliranjem (zrcalni zaključek) in premazom; dimenzijske tolerance so ±0,2μm, vzporednost čelnih ploskev ≤0,02mm, primerna za različne sisteme tesnjenja.

Specifikacije izdelka

Ključne značilnosti

1. Odlična zmogljivost tesnjenja: Postopek impregnacije skoraj popolnoma zapre odprte pore grafita, kar povzroči skoraj ničelno prepustnost, učinkovito preprečuje uhajanje medija in zagotavlja zanesljivo delovanje tesnilnega sistema.

2. Vrhunska mehanska trdnost: V primerjavi z navadnim grafitom sta upogibna in tlačna trdnost povečani za več kot 30 %, odpornost proti obrabi pa je izboljšana za 2-3-krat, kar je primerno za visoke obremenitve in visoke linearne hitrosti.

3. Močna odpornost proti koroziji: Odvisno od impregnacijskega sredstva je odporen na močne kisline, močne alkalije, raztopine soli in organska topila, primeren za ekstremno korozivna okolja.

4. Stabilna toplotna zmogljivost: Ohranja stabilno delovanje v temperaturnem območju od -200 ℃ do 450 ℃, ima nizek koeficient toplotnega raztezanja in odpornost na toplotni šok, zaradi česar je primeren za diferenčne pogoje delovanja pri visokih temperaturah.

5. Samomazanje in nizko trenje: Ohranja inherentne samomazalne lastnosti grafita, kar ima za posledico nizek koeficient trenja in minimalno obrabo. Deluje lahko normalno v pogojih suhega trenja brez maziva.

Področja uporabe

Zajema več področij, vključno z mehanskimi tesnili (hitrohitrostne centrifugalne črpalke, kompresorji, reaktorji itd.), petrokemičnimi proizvodi (prevoz surove nafte, oprema za rafiniranje itd.), proizvodnjo električne energije (napajalne črpalke kotlov, enote za razžveplanje itd.), vesoljstvom (gorivni sistemi motorjev, hidravlični sistemi itd.), pomorskim inženiringom (tesnila ladijskih gredi, oprema za platforme na morju itd.) ter hrano in farmacevtski izdelki (oprema za predelavo, bioreaktorji itd.).

SIKAIDA Osnovne prednosti

1. Zanesljivo tesnjenje: vakuumska impregnacija zagotavlja ničelno penetracijo, s stopnjo puščanja, ki je veliko nižja od industrijskih standardov;

2. Visoka trdnost in dolga življenjska doba: upogibna trdnost ≥30MPa, tlačna trdnost ≥60MPa, življenjska doba 3-5-krat večja od običajnih grafitnih obročev v težkih pogojih;

3. Široka prilagodljivost: odporen proti koroziji in temperaturi, prilagodljiv material za impregnacijo, velikosti in zmogljivost;

4. Zajamčena kakovost: certifikat ISO9001:2015, skladen s standardi JB/T 8872 ter okoljskimi zahtevami RoHS in REACH;

5. Visoka stroškovna učinkovitost: znižanje stroškov za več kot 30 % v primerjavi z materiali, kot so trde zlitine in keramika.

pogosta vprašanja

V1: Katere so glavne prednosti prstanov iz impregniranega grafita v primerjavi z običajnimi grafitnimi prstani?

A1: Vrhunska učinkovitost tesnjenja, več kot 30-odstotno povečanje mehanske trdnosti, 2-3-krat boljša odpornost proti obrabi, večja odpornost proti koroziji in hrapavost površine pod Ra 0,8 μm.

V2: Kako izbrati ustrezno vrsto sredstva za impregnacijo?

A2: Izberite glede na pogoje delovanja: Fenolna smola je primerna za močne kisline (visoka stroškovna učinkovitost); epoksi smola je primerna za močne alkalije in organska topila (visoka trdnost); furan smola je primerna za kompleksna okolja z visoko kislinsko in alkalno odpornostjo; kovinska impregnacija je primerna za prevodne, toplotno prevodne in visoko odporne aplikacije. Za vprašanja se obrnite na našo tehnično ekipo.

V3: Kakšno je delovno temperaturno območje prstanov iz impregniranega grafita?

A3: Fenolna smola: -50 ℃ do 200 ℃; Epoksi smola: -50 ℃ do 250 ℃; Furanska smola: -100 ℃ do 300 ℃; Impregnacija kovin: Na zahtevo so na voljo do 450 ℃ visokotemperaturne aplikacije.

V4: Kako pravilno namestiti impregnirane grafitne obroče?

A4: Zagotovite, da je tesnilna površina čista in ravna. Za montažo uporabite specializirana orodja, enakomerno pritiskajte, upoštevajte reže zaradi toplotnega raztezanja pri visokih temperaturah in omogočite najprej vdiranje s suhim trenjem. Za podrobnosti glejte tehnični priročnik ali se posvetujte s podporo.

V5: Kakšni so standardi kakovosti in certifikati izdelka?

A5: Skladen s standardoma JB/T 8872 in ISO 3587:2019, certificiran ISO9001:2015 ter izpolnjuje okoljske zahteve RoHS in REACH. Zagotoviti je mogoče ustrezen material in potrdila o kakovosti.

V6: Ali lahko zagotovite izdelke in storitve po meri?

A6: Na voljo so materiali za impregnacijo po meri, specifikacije in površinske obdelave. Zagotovljena je tehnična podpora, testiranje vzorcev in maloserijska poskusna proizvodnja. Za podrobnosti se posvetujte s svojim prodajnim predstavnikom.

V7: Kakšni so načini pakiranja in pošiljanja izdelkov?

A7: Notranja embalaža je odporna na vlago/rjavenje. Zunanja embalaža so prilagojene kartonske/lesene škatle. Na voljo so kopenski, pomorski in letalski tovorni promet. O posebnem pakiranju se lahko dogovorimo. Sledenje je zagotovljeno po odpremi.

V8: Kakšna je garancijska doba in politika poprodajnih storitev?

A8: 12-mesečna garancija (od datuma pošiljanja), ki pokriva napake kakovosti pri normalni uporabi. Zagotovljena sta tehnična navodila in podpora strankam. Posebna jamstvena določila se lahko dogovorijo v pogodbi.