Delavnica za izdelavo kalupov je s svojimi močnimi zmogljivostmi zgradila trdne temelje kakovosti

Kalupise imenujejo "mati industrij", njihova stopnja proizvodnje pa neposredno določa kakovost in učinkovitost proizvodnje nadaljnjih izdelkov. Pred kratkim je delavnica za proizvodnjo plesniSIKAIDAje industrijskim medijem predstavil svoje močne proizvodne zmogljivosti kot osrednji motor podjetja. Ta sodobna delavnica, ki združuje obsežno CNC obdelavo, natančno montažo in avtomatizirano odpravljanje napak, dobavlja visoko natančne kalupe domačim in tujim proizvajalcem originalne avtomobilske opreme v učinkovitem in sodelovalnem proizvodnem načinu.

Hardcore oprema, ki gradi jarek natančnosti obdelave

Ko vstopite v delavnico za izdelavo kalupov podjetja SIKAIDA, vam v oči padejo vrste velikih petosnih obdelovalnih centrov in portalnih stružnic, ki delujejo z visoko hitrostjo. Ta kraj ni le jekleni oder, ampak tudi tekmovalna arena za natančnost in učinkovitost.

Delavnica je trenutno opremljena z 20 vrhunskimi CNC obdelovalnimi napravami. Mnogi od teh strojev lahko delujejo hkrati, natančnost pozicioniranja pa lahko doseže ±0,005 mm. Za kompleksne konturne površine velikih pokrivnih delov, kot sta zadnja plošča in stranska plošča KQ5152, je delavnica sprejela postopek "ločevanja grobe in fine obdelave + stalna kontrola temperature", ki učinkovito odpravlja deformacijske napake, ki jih povzroča vročina rezanja, in zagotavlja, da oblika vsakega kalupa popolnoma reproducira matematični model, ki ga je zasnoval oblikovalec.

Digitalno voden proizvodni proces je pregleden in viden

Na podlagi nadgradenj strojne opreme je delavnica za izdelke kalupov v celoti implementirala digitalno upravljanje. Napredek vsakega procesa in stanje delovanja vsakega dela opreme sta v realnem času prikazana na elektronski tabli v središču delavnice.

Poglobljena uporaba sistema MES: Preko sistema za izvedbo proizvodnje (MES) je delavnica dosegla digitaliziran nadzor nad celotnim procesom od odpreme, predelave, pregleda do montaže. Operaterji lahko skenirajo kodo QR obdelovanca, da pridobijo 3D risbe in procesne parametre, s čimer dosežejo natančne operacije brez papirja.

Zaznavanje v stroju in krmiljenje z zaprto zanko: nekatera visoko precizna strojna orodja so opremljena s sondami za zaznavanje v stroju. Med obdelavo lahko samodejno dokončajo merjenje in kompenzacijo ključnih dimenzij, s čimer nadzor po obdelavi spremenijo v kontrolo procesa, s čimer znatno zmanjšajo stopnjo izpada.

Rokodelstvo pri sestavljanju, detajli razkrijejo bistvo

Če je predelovalna delavnica tam, kjer se ustvari "ogrodje" kalupa, potem je območje sestavljanja in odpravljanja napak tisto, kjer se podeli "duša" kalupa. V montažnem območju delavnice za izdelavo kalupov izkušeni tehniki monterji natančno prilagajajo serijo avtomatskih linijskih kalupov.

Visoko natančna poravnava: Pri kalupih zunanjih komponent, kot so vrata in zadnje plošče, stopnja poravnave neposredno vpliva na kakovost površine vtisnjenih delov. Tehniki uporabljajo dvojno inšpekcijsko metodo "poravnave rdeče svinčene plošče + pregled svetlobe in sence plošče", da zagotovijo, da stopnja oprijema med luknjačem in matrico kalupa doseže več kot 90 %, s čimer se že od samega začetka prepreči pojav temnih jam ali valov v odtisnjenih delih.

Dinamična simulacija odpravljanja napak: Preden so kalupi odposlani, lahko stiskalni stroj za odpravljanje napak v delavnici simulira visokohitrostno okolje avtomatiziranega žigosanja na mestu stranke. S stotinami dinamičnih testov plesni je mogoče vnaprej preveriti ključne kazalnike, kot so padanje odpadkov, izmetno ravnotežje in občutljivost senzorja, s čimer se zagotovi, da kalupi "prvič prestanejo" ob prihodu na spletno stran stranke.

Stroga kontrola kakovosti, sledljivost celotnega procesa

V kotu delavnice se v trikoordinatni merilni sobi vzdržuje stalna temperatura in vlažnost. Vsak končni vložek kalupa in vsaka ključna vodilna komponenta mora tukaj opraviti stroge "preglede". Merilni podatki se samodejno naložijo v sistem vodenja kakovosti, kar ustvari edinstven "zdravstveni zapis plesni". Vsako manjše dimenzijsko odstopanje bo sistem opozoril in izsledil nazaj do prejšnjega procesa, tako da bo oblikoval zaprto zanko upravljanja "obdelava - meritev - popravek - ponovna meritev".

Pogled v prihodnost

»Oprema je temelj, vodstvo je duša, talent pa jedro,« je povedal direktor proizvodnje SIKAIDA. "Naša delavnica za izdelavo kalupov ni le proizvodna lokacija, ampak tudi poligon za preizkušanje tehnoloških inovacij in poligon za negovanje talentov v podjetju."

V prihodnosti bo delavnica za proizvodnjo kalupov SIKAIDA še naprej pospeševala nadgradnjo avtomatizacije in vitko proizvodnjo. Raziskoval bo uporabo umetne inteligence pri optimizaciji procesnih parametrov, omogočanju večje proizvodne fleksibilnosti in hitrejših dobavnih ciklov ter omogočanju preobrazbe in nadgradnje globalne avtomobilske proizvodne industrije.