Grafitni kalupi za vroče stiskanje

Kalupi za vroče stiskanje grafita SIKAIDA uporabljajo visokokakovosten grafit visoke čistosti kot glavno surovino in so široko uporabni za postopke vročega stiskanja za različne prašne metalurgije in keramične materiale. Dizajne po meri je mogoče izdelati glede na zahteve glede oblike in velikosti izdelka.

Grafitni kalupi za vroče stiskanje izkazujejo odlično odpornost na visoke temperature, stabilno delujejo pri temperaturah do 2000 ℃, z neprekinjenimi delovnimi temperaturami do 1800 ℃. Med vročim stiskanjem se ne deformirajo in ne reagirajo škodljivo z reaktivnimi materiali. Površina je podvržena posebni obdelavi, kar ima za posledico visoko gladkost in natančen nadzor dimenzij, kar učinkovito zmanjša stopnjo napak na izdelku. Hkrati odlična toplotna prevodnost grafita zagotavlja enakomerno porazdelitev temperature, izboljša kakovost sintranja izdelkov in učinkovitost proizvodnje.

Specifikacije izdelka

Temeljne prednosti

1. Visoko natančen nadzor: dimenzijska natančnost do ±0,05 mm (po potrebi nastavljiva), kar zagotavlja doslednost velikosti in oblike izdelka ter izpolnjuje zahteve glede natančnosti vrhunskih izdelkov.

2. Odlična odpornost na visoke temperature: grafitni material visoke čistosti, stabilno delovanje do 2000 ℃ in neprekinjeno delovanje do 1800 ℃, primeren za različne postopke sintranja pri visokih temperaturah.

3. Vrhunska toplotna prevodnost: Enakomerna porazdelitev temperature, zmanjšanje temperaturnih gradientov sintranja in izboljšanje gostote in konsistence izdelka.

4. Dolga življenjska doba: Posebna površinska obdelava in optimizirana struktura materiala zagotavljata odlično odpornost proti oksidaciji in odpornost proti obrabi, kar podaljša življenjsko dobo za več kot 30 % v primerjavi s tradicionalnimi kalupi.

5. Dobra kemična stabilnost: Ne reagira z večino kovin in keramike pri visokih temperaturah, kar zagotavlja čistost izdelka in preprečuje kontaminacijo.

6. Prilagodljiva zasnova: Prilagodljivi kalupi s kompleksnimi oblikami in strukturami, primerni tako za množično proizvodnjo kot za potrebe prilagajanja majhnih serij.

Tehnične zmogljivosti

1. Obdelava materialov

2. Tehnologija površinske obdelave

3. Površinska obdelava in natančna kontrola

Površinska obdelava vključuje visoko natančno struženje, natančno brušenje in visokotemperaturno poliranje s površinsko hrapavostjo Ra≤0,8μm; antioksidacijska obdelava uporablja površinsko prevleko in postopke infiltracije silicija za podaljšanje življenjske dobe. Nadzor natančnosti: vzporednost in pravokotnost ≤ 0,02 mm.

4. Sprejeti formati in standardi kakovosti

Sprejema 3D risbe (STP, STEP itd.), 2D risbe (DXF, DWG itd.) in fizične vzorce po meri; spoštuje sistem vodenja kakovosti ISO9001:2015; Grafitni kalupi za vroče stiskanje so skladni z okoljskimi standardi RoHS in REACH ter podpirajo certifikate kakovosti tretjih oseb.

Področja uporabe

1. Industrija praškaste metalurgije: vroče stiskanje delov na osnovi železa, bakra in drugih delov za zagotovitev visoke gostote in visoke trdnosti.

2. Sintranje keramike: sintranje napredne keramike z vročim stiskanjem, kot sta aluminijev oksid in cirkonijev oksid, za izboljšanje gostote in učinkovitosti keramike.

3. Proizvodnja karbida: vroče stiskanje karbidnih orodij in kalupov za zagotovitev visoke trdote in visoke odpornosti proti obrabi.

4. Elektronski izdelki: Oblikovanje elektronske embalaže, toplotnih odvodov itd. za izpolnjevanje zahtev visoke natančnosti in visoke zanesljivosti.

5. Letalstvo: Oblikovanje komponent letalskih motorjev in visokotemperaturnih zlitin, prilagodljivih ekstremnim delovnim pogojem.

6. Novi energetski materiali: oblikovanje baterijskih elektrod in materialov za shranjevanje vodika, ki prispevajo k razvoju nove energetske industrije.

Pogosto zastavljena vprašanja

V1: Kakšno je delovno temperaturno območje grafitnih kalupov za vroče stiskanje?

A1: Naši grafitni kalupi za vroče stiskanje lahko prenesejo delovne temperature do 2000 °C, z neprekinjenimi delovnimi temperaturami do 1800 °C, kar popolnoma ustreza potrebam večine procesov prašne metalurgije in sintranja keramike.

V2: Kaj pa natančnost in kakovost površine kalupov?

A2: Uporabljamo napredno tehnologijo obdelave in stroge standarde nadzora kakovosti. Natančnost dimenzij kalupa je ±0,05 mm, hrapavost površine Ra≤0,8μm, kar zagotavlja visokokakovostne zahteve za izdelke.

V3: Ali lahko zagotovite prilagojene modele kalupov?

A3: Da, nudimo lahko celovite storitve oblikovanja kalupov po meri, ki temeljijo na potrebah izdelkov in tehničnih zahtevah strank, ter sprejemamo tehnične dokumente v različnih oblikah.

V4: Kakšna je življenjska doba grafitnih kalupov za vroče stiskanje?

A4: Z izbiro visokokakovostnih materialov in naprednimi postopki površinske obdelave je življenjska doba naših kalupov več kot 30 % daljša od tradicionalnih izdelkov. Konkretna življenjska doba je odvisna od pogojev uporabe in procesnih parametrov.