Mcvd diski

SIKAIDA Mcvd Discs so osnovni potrošni material za reaktorje MCVD, ki lahko prenesejo visokotemperaturna korozivna okolja in ohranjajo dimenzijsko stabilnost ter enakomerno porazdelitev toplote med dolgotrajnim odlaganjem. S čistostjo ≥99,99 % nudijo odlično toplotno stabilnost in visoko natančnost. Posebne površinske obdelave zmanjšajo kontaminacijo in oprijem filma, so združljive z večino reaktorjev, jih je enostavno namestiti in imajo dolgo življenjsko dobo.

Materiali in obdelava: SIKAIDA Mcvd Discs uporablja izostatično stisnjen grafit visoke čistosti s čistostjo ≥99,99%, natančno obdelan z uporabo CNC obdelovalnih centrov in druge opreme. Površina je podvržena prevleki visoke čistosti ali obdelavi proti oksidaciji, zaradi česar se pogosto uporabljajo v proizvodnji optičnih vlaken in industriji nanašanja tankih filmov polprevodnikov.

Temeljne prednosti

1. Visoka čistost in nizka kontaminacija: diski McVd uporabljajo 99,99 % ali višjo čistost grafita, prečiščenega pri visokih temperaturah, kar bistveno zmanjša tveganje kontaminacije s kovinskimi ioni ter zagotavlja stabilne in kvalificirane procese in izdelke.

2. Odlična toplotna stabilnost: Nizek koeficient toplotnega raztezanja in močna odpornost na toplotne udarce zagotavljata, da ni razpok ali deformacij pri visokotemperaturnem ciklu, ohranjajo stabilno dimenzijsko natančnost in izpolnjujejo visokotemperaturne zahteve MCVD.

3. Enakomerna porazdelitev toplote: Visoka toplotna prevodnost omogoča hiter temperaturni odziv in enakomerno porazdelitev, kar podpira nastanek enakomernega in gostega filma za nanašanje, kar izboljša kakovost nanašanja.

4. Ultra-visoka natančnost: Natančna CNC obdelava strogo nadzoruje ravnost, vzporednost in tolerance položaja lukenj, s čimer doseže popolno ujemanje z reaktorjem in zagotavlja dolgoročno stabilno delovanje opreme.

5. Dolga življenjska doba: Posebna protioksidacijska in protikorozijska površinska obdelava podaljša življenjsko dobo v jedkih atmosferah, kar zmanjša skupne operativne stroške za stranke.

Specifikacije in storitve prilagajanja

1. Razredi grafita

Pokriva več razredov grafita: izostatični grafit visoke čistosti (ISO-88, ISO-63, serija HPG), oblikovani grafit visoke čistosti (EDM, serija MG) in grafit s posebno prevleko (prevleka SiC, PyC, Al₂O₃), primeren za različne namene.

2. Postopki površinske obdelave

Ponuja več površinskih obdelav: visokotemperaturno čiščenje s halogenom, CVD zaščitno prevleko, natančno poliranje in zgoščevanje s smolo/asfaltno impregnacijo, ki jo je mogoče izbrati za izboljšanje učinkovitosti izdelka po potrebi.

3. Ključne dimenzije

Dimenzijska toleranca: standardno ±0,05 mm (prilagodljivo ±0,02 mm); Površinska hrapavost Ra: standardno 0,8 μm (≤0,4 μm na voljo ultra gladka površina).

Naročanje in servis

Mcvd diski podpirajo prilagajanje različnih risb in vzorcev, vključno s STP in DXF; dobava standardnih izdelkov traja 2-3 tedne, vzorci po meri pa 4-6 tednov; Certifikat ISO9001:2015, na voljo so poročila o testiranju tretjih oseb, načini plačila pa vključujejo T/T in L/C.

Aplikacije izdelkov

Diski Mcvd imajo široko uporabo, vključno s postopki nanašanja v proizvodnji predoblik optičnih vlaken, nanašanjem tankih filmov polprevodnikov, epitaksijo MOCVD, posebno rastjo stekla in kristalov, znanstvenimi raziskavami in novo fotovoltaično energijo.

Pogosto zastavljena vprašanja

V1: Kateri so glavni kazalniki učinkovitosti grafitnih diskov Mcvd?

A1: Glavni indikatorji vključujejo: čistost grafita (običajno ≥99,99 %), vsebnost pepela, nasipno gostoto, tlačno trdnost, koeficient toplotnega raztezanja, toplotno prevodnost ter dimenzijsko natančnost in hrapavost površine po obdelavi. Ti indikatorji skupaj določajo njegovo stabilnost, življenjsko dobo in vpliv na kakovost nanesenega filma v visokotemperaturnih korozivnih okoljih.

V2: Kakšna je življenjska doba plošče za nanašanje? Kako podaljšati njegovo življenjsko dobo?

A2: Življenjska doba je odvisna od specifičnih procesnih pogojev (temperatura, atmosfera, korozivnost itd.), ki se običajno gibljejo od nekaj do več deset procesnih ciklov. Za podaljšanje življenjske dobe priporočamo: 1) izbiro vrste prevleke, primerne za procesno atmosfero (npr. prevleka SiC za visoko oksidativna okolja); 2) Upoštevanje ustreznih postopkov namestitve, uporabe in hlajenja; 3) Redno čiščenje in vzdrževanje površine, da preprečite mehanske poškodbe.

V3: Ali podpirate popolno prilagoditev na podlagi naših risb reaktorja?

A3: Da, nudimo celovite storitve prilagajanja. Zagotovite lahko podrobne risbe vmesnika reaktorja, temperaturne profile procesa in zahteve glede atmosfere. Na podlagi tega bomo izbrali materiale, oblikovali strukturo in izvedli natančno strojno obdelavo, da zagotovimo, da se plošča za nanašanje popolnoma ujema z vašo opremo in optimizira učinkovitost procesa.