Grafitni nosilci

Grafitni nosilci SIKAIDA so posebej zasnovani za visokonatančne visokotemperaturne postopke z uporabo izotropnega grafita visoke čistosti z nizkimi nečistočami, enakomerno gostoto in odpornostjo proti oksidaciji pri visokih temperaturah. Ponujamo različne standardne in prilagojene specifikacije za izpolnjevanje zahtev glede čistoče, dimenzijske stabilnosti in dolge življenjske dobe različnih industrij. SIKAIDA združuje raziskave in razvoj, proizvodnjo in prodajo ter se osredotoča na grafitne komponente visoke čistosti z visoko natančnostjo za vrhunsko proizvodnjo. Z izkoriščanjem naših tehnoloških in kakovostnih prednosti zagotavljamo zanesljive izdelke in prilagojene rešitve za globalne stranke.

Ključne specifikacije

Temeljne prednosti

1. Prednost visoke čistosti: Čistost doseže 99,5%-99,9%, izogibanje kontaminaciji občutljivih naprav; enakomerna mikrostruktura brez napak; dosledno serijsko delovanje; stabilna uporaba.

2. Prednost dimenzijske natančnosti: toleranca dimenzij ±0,1 mm; na voljo standardne in prilagojene specifikacije; odlična konsistentnost dimenzij; močna zamenljivost; enostavna zamenjava in nadgradnja.

3. Prednost gladkosti površine: gladkost površine ≤0,05 mm/m²; posebej obdelan, da je brez prask in nečistoč; ohranja odlično gladkost tudi med toplotnim ciklom.

4. Prednost odpornosti na visoke temperature: grafitne nosilce je mogoče neprekinjeno uporabljati pri 1800 ℃–3000 ℃ brez deformacij; močna odpornost proti oksidaciji pri visokih temperaturah; odpornost na toplotni udar; dolga življenjska doba.

5. Prednost nosilnosti: visoka strukturna trdnost; enakomerna toplotna prevodnost preprečuje lokalno pregrevanje; ohranja stabilno nosilnost tudi pri težkih obremenitvah pri visokih temperaturah.

Tehnične zmogljivosti

1. Materiali in obdelava: obvladovanje celotnega postopka priprave grafitnega prahu, izostatičnega stiskanja, visokotemperaturne grafitizacije in CNC natančne obdelave, kar zagotavlja natančnost in kakovost izdelka.

2. Površinska obdelava: ponuja različne možnosti površinske obdelave, vključno z mehanskim poliranjem (Ra ≤0,8 μm), kemičnim čiščenjem, visokotemperaturnim premazom in laserskim natančnim rezanjem.

3. Toleranca in nadzor natančnosti: toleranca dimenzij ±0,1 mm (možno zategovanje), ravnost površine ≤0,05 mm/m², hrapavost Ra ≤0,8 μm, izpolnjevanje natančnih industrijskih zahtev.

4. Sprejemljivi formati risb: podpira več formatov risb, vključno s STP, STEP, DXF, DWG in PDF. Povratni inženiring, ki temelji na fizičnih vzorcih, je na voljo za zadovoljitev prilagojenih potreb.

Kakovost in certificiranje

Strogo upošteva standarde ISO 9001, ISO 14001 in ISO 45001, skladen je s standardoma RoHS in REACH ter je opravil certifikate tretjih oseb SGS in BV, kar zagotavlja zanesljivo kakovost.

Tipične aplikacije

Grafitni nosilci se pogosto uporabljajo v industriji polprevodnikov (visokotemperaturna obdelava rezin), fotovoltaiki (sintranje in prevleka celic), ploskih zaslonih, visokotemperaturni metalurgiji, kemiji in steklokeramični industriji, kar podpira visokokakovostno proizvodnjo.

Pogosto zastavljena vprašanja

V1: Katere so glavne prednosti grafitnih nosilcev?

A1: Glavne prednosti grafitnih nosilcev vključujejo izjemno visoko temperaturno obstojnost (do 1800 °C-3000 °C), odlično čistost materiala (nad 99,5 %), natančno dimenzijsko natančnost (±0,1 mm) in odlično toplotno prevodnost (120-150 W/m·K). Zaradi teh lastnosti so idealni za natančno industrijo, kot sta polprevodniki in fotovoltaika.

V2: Kako čistost nosilca vpliva na aplikacijo?

A2: Grafitni nosilci visoke čistosti učinkovito preprečujejo kontaminacijo občutljivih naprav med visokotemperaturno obdelavo, zaradi česar so posebej primerni za industrije z izjemno visokimi zahtevami glede čistoče, kot so polprevodniki in fotovoltaika. Naši nosilci imajo čistost 99,5 %-99,9 % z izjemno nizko vsebnostjo nečistoč, kar zagotavlja čistost postopka.

V3: Ali lahko zagotovite izdelke po meri v nestandardnih specifikacijah?

A3: Da, proizvodnjo lahko prilagodimo glede na risbe ali vzorce strank. Sprejemamo risbe v različnih formatih, vključno s STP, STEP, LGS, XT, AutoCAD (DXF, DWG) in PDF, ter lahko izdelamo grafitne nosilce različnih oblik in specifikacij glede na zahteve kupcev.

V4: Kakšna je življenjska doba izdelka in cikel zamenjave?

A4: Odvisno od posebnih pogojev uporabe in temperature imajo naši grafitni nosilci ob normalni uporabi življenjsko dobo 2–5 let. Pri zahtevnih aplikacijah, kot so polprevodniki, priporočamo redne preglede in preventivne zamenjave, da zagotovimo stabilnost procesa in izkoristek izdelka.